स्वचालित पैकेजिंग मशीन रोल फिल्म की दस सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं

पैकेजिंग उपकरण के विकास और प्रगति के साथ, स्वचालित पैकेजिंग मशीनों का उपयोग अधिक से अधिक आम है, खासकर डिटर्जेंट, सौंदर्य प्रसाधन, भोजन, दवा और अन्य उद्योगों में।हेनकेल चाइना डिटर्जेंट स्वचालित पैकेजिंग मशीनों का उपयोग करने वाले उद्योग के शुरुआती निर्माताओं में से एक है।यह 1980 के दशक के मध्य में शुरू हुआ और इसका 40 से अधिक वर्षों का इतिहास है।इसने घरेलू प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म की परिवर्तन प्रक्रिया को खरोंच से, एकल सामग्री विविधता से विभिन्न सामग्री संरचनाओं की विविधता में अनुभव किया है।

क़िंगदाओ एडवानमैच पैकेजिंग लैमिनेटेड फिल्म रोल, रोल फिल्म, रोलस्टॉक (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) 20 से अधिक वर्षों से प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म के निर्माण और संचालन की प्रक्रिया में, हम हमेशा पालन करते हैं पहले गुणवत्ता के सिद्धांत के लिए, और ग्राहकों से अच्छी प्रतिष्ठा हासिल की है।इसलिए, मैं अन्य आपूर्तिकर्ताओं से ग्राहकों द्वारा खरीदी गई कुछ फिल्मों की उपस्थिति गुणवत्ता समस्याओं, परिणामों, सुधार के सुझावों और स्वीकृति मानकों को संक्षेप में प्रस्तुत करता हूं।मैं अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए कुछ संदर्भ जानकारी प्रदान करने की आशा करता हूं।

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असमान तनाव

फिल्म रोल की स्लीटिंग के दौरान, फीडिंग और अनलोडिंग बलों के असंतुलन के कारण, एक बार नियंत्रण अच्छा नहीं होने पर, फिल्म रोल के असमान घुमावदार तनाव का गुणवत्ता दोष दिखाई देगा।यह आमतौर पर दिखाता है कि फिल्म रोल की भीतरी परत बहुत तंग है और बाहरी परत ढीली है।इस तरह के फिल्म रोल के उपयोग से पैकेजिंग मशीन का अस्थिर संचालन होगा, जैसे असमान बैग बनाने का आकार, फिल्म खींचने वाला विचलन, और अत्यधिक किनारे सील विचलन, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग उत्पाद गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।इसलिए, ऐसे अधिकांश दोषपूर्ण फिल्म रोल उत्पादों को वापस कर दिया जाता है।

इस गुणवत्ता की समस्या से बचने के लिए, घुमावदार बल के संतुलन को बनाए रखने के लिए उचित नियंत्रण उपाय करना आवश्यक है।वर्तमान में, अधिकांश फिल्म स्लीटिंग मशीनों में तनाव नियंत्रण उपकरण होते हैं, जो फिल्म स्लीटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं।हालांकि, कभी-कभी संचालन कारणों, उपकरण कारणों, आने वाली और अनलोडिंग कॉइल्स के आकार और वजन में बड़े अंतर और अन्य कारकों के कारण, ऐसे गुणवत्ता दोष समय-समय पर होते हैं।इसलिए, फिल्म रोल स्कोरिंग और कटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक संचालन और उपकरणों के समय पर समायोजन की आवश्यकता होती है।

असमान अंत चेहरा

आम तौर पर, फिल्म रोल का अंतिम चेहरा चिकना और असमानता से मुक्त होना आवश्यक है।यदि असमानता 2 मिमी से अधिक है, तो इसे अयोग्य घोषित किया जाएगा।असमान अंत चेहरा मुख्य रूप से कई कारकों के कारण होता है जैसे कोइलिंग और काटने के उपकरण के अस्थिर संचालन, असमान फिल्म मोटाई, और असंतुलित कोइलिंग बल अंदर और बाहर।ऐसे गुणवत्ता दोषों वाले फिल्म रोल पैकेजिंग मशीन के अस्थिर संचालन, फिल्म खींचने वाले विचलन, अत्यधिक किनारे सील विचलन और अन्य घटनाओं का कारण बनेंगे, जो योग्य पैकेजिंग उत्पादों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।इसलिए, ऐसे गुणवत्ता वाले दोषपूर्ण उत्पादों को आमतौर पर खारिज कर दिया जाता है।

लहर की सतह

तथाकथित लहरदार सतह झिल्ली रोल की असमान, घुमावदार और लहरदार सतह है।यह गुणवत्ता दोष न केवल फिल्म रोल के उपयोग में उपर्युक्त समस्याओं का कारण बनेगा, बल्कि पैकेजिंग सामग्री के प्रदर्शन और पैकेजिंग उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता को भी सीधे प्रभावित करेगा, जैसे कि कम तन्यता प्रदर्शन और सीलिंग ताकत। सामग्री, और मुद्रित पैटर्न और गठित बैग की विकृति।यदि गुणवत्ता दोष बहुत स्पष्ट और गंभीर है, तो ऐसे कॉइल का उपयोग स्वचालित पैकेजिंग मशीन में नहीं किया जा सकता है।

अत्यधिक slitting विचलन

आम तौर पर, फिल्म रोल का स्लिटिंग विचलन 2-3 मिमी के भीतर होना आवश्यक है।बहुत अधिक मोल्डिंग बैग के समग्र प्रभाव को प्रभावित करेगा, जैसे कि ऑफसेट, अपूर्णता, मोल्डिंग बैग की विषमता और अन्य पैकेजिंग उत्पाद गुणवत्ता दोष।

संयुक्त गुणवत्ता

संयुक्त गुणवत्ता आम तौर पर जोड़ों की संख्या, गुणवत्ता और अंकन के लिए आवश्यकताओं को संदर्भित करती है। सामान्य फिल्म रोल जोड़ों की संख्या 90% रोल के लिए 1 से कम और 10% रोल के लिए 2 से अधिक होना आवश्यक है;900 मिमी से अधिक फिल्म रोल व्यास वाले जोड़ों की संख्या 90% रोल के लिए 3 से कम और रोल के 10% के लिए 4 से 5 होना आवश्यक है।

फिल्म रोल जोड़ को ओवरलैप नहीं किया जाएगा।जंक्शन दो पैटर्न के बीच में स्थित होगा।बॉन्डिंग पूर्ण, चिकनी और दृढ़ होनी चाहिए।चिपकने वाला टेप बहुत मोटा नहीं होना चाहिए।अन्यथा, फिल्म जाम हो जाएगी और टूट जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप बंद हो जाएगा, पैकेजिंग मशीन के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा, परिचालन बोझ को बढ़ाएगा और उत्पादन क्षमता को कम करेगा।निरीक्षण, संचालन और उपचार की सुविधा के लिए जोड़ों को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।

कोर गुणवत्ता की समस्या

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रोल कोर 76 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ ज्यादातर कागज सामग्री होते हैं।मुख्य गुणवत्ता दोष रोल कोर की विकृति है, जिसके कारण फिल्म रोल पैकेजिंग मशीन के फिल्म रोल क्लैंप पर सामान्य रूप से स्थापित होने में असमर्थ होता है, इसलिए इसका उत्पादन में उपयोग नहीं किया जा सकता है।

फिल्म रोल के रोल कोर के विरूपण के मुख्य कारण भंडारण और परिवहन लिंक की क्षति, फिल्म रोल के अत्यधिक तनाव से रोल कोर को कुचलने, खराब गुणवत्ता और रोल कोर की कम ताकत हैं।

इस गुणवत्ता दोष से निपटने का तरीका आमतौर पर इसे आपूर्तिकर्ता को रिवाइंडिंग और कोर रिप्लेसमेंट के लिए वापस करना है।

रोल दिशा

अधिकांश स्वचालित पैकेजिंग मशीनों में फिल्म वाइंडिंग की दिशा के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं।यह आवश्यकता मुख्य रूप से पैकेजिंग मशीन की संरचना और पैकेजिंग उत्पादों की सजावट पैटर्न डिजाइन के अनुसार निर्धारित की जाती है।आमतौर पर नीचे या ऊपर पहले बाहर।आम तौर पर, यह आवश्यकता प्रत्येक उत्पाद की पैकेजिंग सामग्री के विनिर्देशों या गुणवत्ता मानकों में निर्दिष्ट होती है।सामान्य परिस्थितियों में ऐसे गुणवत्ता दोष दुर्लभ हैं।

बैग बनाने की मात्रा

आम तौर पर, फिल्म रोल की लंबाई माप की इकाई है।लंबाई मुख्य रूप से पैकेजिंग मशीन पर लागू फिल्म रोल के अधिकतम बाहरी व्यास और भार क्षमता से निर्धारित होती है, और आमतौर पर मीटर / रोल में उपयोग की जाती है।

फिल्म रोल बैग की अपर्याप्त संख्या का गुणवत्ता दोष भी असामान्य है, लेकिन आपूर्तिकर्ता और खरीदार दोनों इसके बारे में चिंतित हैं।अधिकांश निर्माताओं का फिल्म कॉइल के खपत सूचकांक पर मूल्यांकन होता है।इसके अलावा, डिलीवरी और स्वीकृति के दौरान फिल्म कॉइल के सटीक माप और निरीक्षण के लिए कोई अच्छी विधि नहीं है।इसलिए, इस गुणवत्ता दोष पर अक्सर कुछ अलग राय या विवाद होते हैं, जिन्हें आमतौर पर बातचीत के माध्यम से हल किया जाता है।

उत्पाद क्षति

उत्पाद की क्षति ज्यादातर उत्पाद की कटाई के पूरा होने से लेकर उत्पाद वितरण तक की प्रक्रिया के दौरान होती है।मुख्य रूप से फिल्म रोल क्षति (जैसे खरोंच, आंसू, छेद…), फिल्म रोल प्रदूषण, बाहरी पैकेज क्षति (क्षति, पानी, प्रदूषण…), आदि हैं।

ऐसे गुणवत्ता दोषों से बचने के लिए, प्रासंगिक लिंक के प्रबंधन को मजबूत करना, मानकीकृत संचालन और प्रभावी निवारक उपायों को अपनाना आवश्यक है।

वस्तु की पहचान करना

फिल्म रोल में स्पष्ट और पूर्ण उत्पाद चिह्न होंगे, और मुख्य सामग्री में शामिल होंगे: उत्पाद का नाम, विनिर्देश, पैकेजिंग मात्रा, ऑर्डर संख्या, उत्पादन तिथि, गुणवत्ता और आपूर्तिकर्ता जानकारी।

इस जानकारी का मुख्य उद्देश्य वितरण निरीक्षण और स्वीकृति, भंडारण और वितरण, उत्पादन और उपयोग, गुणवत्ता ट्रैकिंग आदि की जरूरतों को पूरा करना है। गलत वितरण और उपयोग से बचें।

फिल्म रोल की उपस्थिति गुणवत्ता दोष मुख्य रूप से फिल्म रोल उत्पादन और भंडारण और परिवहन प्रक्रिया की बाद की प्रक्रिया में होती है।इसलिए, इस लिंक का गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद इनपुट-आउटपुट योग्यता दर में काफी सुधार कर सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और उद्यम के आर्थिक लाभों में सुधार करने के आधे प्रयास के साथ दो बार परिणाम प्राप्त कर सकता है।


पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-08-2022