स्वचालित पैकेजिंग मशीन रोल फिल्म की दस सामान्य गुणवत्ता समस्याएं

पैकेजिंग उपकरणों के विकास और प्रगति के साथ, स्वचालित पैकेजिंग मशीनों का उपयोग अधिक से अधिक आम हो गया है, खासकर डिटर्जेंट, सौंदर्य प्रसाधन, भोजन, दवा और अन्य उद्योगों में।हेंकेल चाइना डिटर्जेंट उद्योग में स्वचालित पैकेजिंग मशीनों का उपयोग करने वाले शुरुआती निर्माताओं में से एक है।इसकी शुरुआत 1980 के दशक के मध्य में हुई और इसका इतिहास 40 वर्षों से अधिक पुराना है।इसने घरेलू प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म की एकल सामग्री विविधता से विभिन्न सामग्री संरचनाओं की विविधता में परिवर्तन प्रक्रिया का अनुभव किया है।

क़िंगदाओ एडवानमैच पैकेजिंगलेमिनेटेड फिल्म रोल, रोल फिल्म, रोलस्टॉक (https://www.advanmatchpac.com/प्लास्टिक-फिल्म-रोल-प्रोडक्ट/) 20 से अधिक वर्षों से प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म के उत्पादन और संचालन की प्रक्रिया में, हम हमेशा पहले गुणवत्ता के सिद्धांत का पालन करते हैं। , और ग्राहकों से अच्छी प्रतिष्ठा जीती है।इसलिए, मैं अन्य आपूर्तिकर्ताओं से ग्राहकों द्वारा खरीदी गई कुछ फिल्मों की उपस्थिति गुणवत्ता की समस्याओं, परिणामों, सुधार के लिए सुझाव और स्वीकृति मानकों का सारांश प्रस्तुत करता हूं।मैं अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए कुछ संदर्भ जानकारी प्रदान करने की आशा करता हूं।

असमान तनाव

की कटाई के दौरानफिल्म का रोलफीडिंग और अनलोडिंग बलों के असंतुलन के कारण, एक बार नियंत्रण अच्छा नहीं होने पर, फिल्म रोल के असमान घुमावदार तनाव की गुणवत्ता दोष दिखाई देगा।यह आमतौर पर दर्शाता है कि की भीतरी परतफिल्म का रोलबहुत कड़ा है और बाहरी परत ढीली है।इस तरह के फिल्म रोल के उपयोग से पैकेजिंग मशीन का संचालन अस्थिर हो जाएगा, जैसे असमान बैग बनाने का आकार, फिल्म खींचने का विचलन, और अत्यधिक किनारे सीलिंग विचलन, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग उत्पाद गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाएंगे।इसलिए, ऐसे अधिकांश दोषपूर्ण फिल्म रोल उत्पाद वापस कर दिए जाते हैं।

इस गुणवत्ता की समस्या से बचने के लिए, घुमावदार बल के संतुलन को बनाए रखने के लिए उचित नियंत्रण उपाय करना आवश्यक है।वर्तमान में, अधिकांश फिल्म स्लिटिंग मशीनों में तनाव नियंत्रण उपकरण होते हैं, जो फिल्म स्लिटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं।हालाँकि, कभी-कभी ऑपरेशन कारणों, उपकरण कारणों, इनकमिंग और अनलोडिंग कॉइल्स के आकार और वजन में बड़े अंतर और अन्य कारकों के कारण, ऐसे गुणवत्ता दोष समय-समय पर होते रहते हैं।इसलिए, फिल्म रोल स्कोरिंग और कटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों के सावधानीपूर्वक संचालन और समय पर समायोजन की आवश्यकता होती है।

असमान अंत चेहरा

आम तौर पर, का अंतिम चेहराफिल्म का रोलसुचारू और असमानता से मुक्त होना आवश्यक है।यदि असमानता 2 मिमी से अधिक है, तो इसे अयोग्य माना जाएगा।असमान अंत चेहरा मुख्य रूप से कई कारकों के कारण होता है जैसे कि कॉइलिंग और कटिंग उपकरण का अस्थिर संचालन, असमान फिल्म की मोटाई, और अंदर और बाहर असंतुलित कॉइलिंग बल।फ़िल्म रोलऐसे गुणवत्ता दोषों के साथ पैकेजिंग मशीन का अस्थिर संचालन, फिल्म खींचने का विचलन, अत्यधिक किनारे सीलिंग विचलन और अन्य घटनाएं भी होंगी, जो योग्य पैकेजिंग उत्पादों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं।इसलिए, ऐसे गुणवत्ता वाले दोषपूर्ण उत्पादों को आमतौर पर अस्वीकार कर दिया जाता है।

तरंग सतह

तथाकथित लहरदार सतह झिल्ली रोल की असमान, घुमावदार और लहरदार सतह है।यह गुणवत्ता दोष न केवल इसके उपयोग में उपर्युक्त समस्याओं का कारण बनेगाफिल्म का रोल, लेकिन पैकेजिंग सामग्री के प्रदर्शन और पैकेजिंग उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता को भी सीधे प्रभावित करते हैं, जैसे सामग्री की कम तन्यता प्रदर्शन और सीलिंग ताकत, और मुद्रित पैटर्न और गठित बैग की विकृति।यदि गुणवत्ता दोष बहुत स्पष्ट और गंभीर है, तो ऐसे कॉइल का उपयोग स्वचालित पैकेजिंग मशीन में नहीं किया जा सकता है।

अत्यधिक स्लिटिंग विचलन

आम तौर पर, फिल्म रोल का स्लिटिंग विचलन 2-3 मिमी के भीतर होना आवश्यक है।बहुत अधिक मोल्डिंग बैग के समग्र प्रभाव को प्रभावित करेगा, जैसे ऑफसेट, अपूर्णता, मोल्डिंग बैग की विषमता और अन्य पैकेजिंग उत्पाद गुणवत्ता दोष।

संयुक्त गुणवत्ता

संयुक्त गुणवत्ता आम तौर पर जोड़ों की संख्या, गुणवत्ता और अंकन की आवश्यकताओं को संदर्भित करती है। सामान्य फिल्म रोल जोड़ों की संख्या 90% रोल के लिए 1 से कम और 10% रोल के लिए 2 से अधिक होनी आवश्यक है;900 मिमी से अधिक फिल्म रोल व्यास वाले जोड़ों की संख्या 90% रोल के लिए 3 से कम और 10% रोल के लिए 4 से 5 से कम होनी आवश्यक है।

फिल्म रोल जोड़ को ओवरलैप नहीं किया जाएगा।जंक्शन दो पैटर्न के बीच में स्थित होगा।बंधन पूर्ण, सुचारू और दृढ़ होगा।चिपकने वाला टेप बहुत मोटा नहीं होना चाहिए.अन्यथा, फिल्म जाम हो जाएगी और टूट जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप शटडाउन हो जाएगा, पैकेजिंग मशीन का सामान्य संचालन प्रभावित होगा, परिचालन बोझ बढ़ेगा और उत्पादन क्षमता कम होगी।निरीक्षण, संचालन और उपचार की सुविधा के लिए जोड़ों को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाएगा।

मुख्य गुणवत्ता की समस्या

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रोल कोर ज्यादातर कागज सामग्री होते हैं जिनका आंतरिक व्यास 76 मिमी होता है।मुख्य गुणवत्ता दोष रोल कोर का विरूपण है, जिसके कारण फिल्म रोल पैकेजिंग मशीन के फिल्म रोल क्लैंप पर सामान्य रूप से स्थापित नहीं हो पाता है, इसलिए इसका उपयोग उत्पादन में नहीं किया जा सकता है।

फिल्म रोल के रोल कोर के विरूपण के मुख्य कारण भंडारण और परिवहन लिंक की क्षति, फिल्म रोल के अत्यधिक तनाव से रोल कोर का कुचलना, रोल कोर की खराब गुणवत्ता और कम ताकत हैं।

इस गुणवत्ता दोष से निपटने का तरीका आम तौर पर इसे रीवाइंडिंग और कोर प्रतिस्थापन के लिए आपूर्तिकर्ता को वापस करना है।

रोल दिशा

अधिकांश स्वचालित पैकेजिंग मशीनों में फिल्म वाइंडिंग आउट की दिशा के लिए कुछ निश्चित आवश्यकताएं होती हैं।यह आवश्यकता मुख्य रूप से पैकेजिंग मशीन की संरचना और पैकेजिंग उत्पादों के सजावट पैटर्न डिजाइन के अनुसार निर्धारित की जाती है।आमतौर पर नीचे या ऊपर पहले बाहर।आम तौर पर, यह आवश्यकता प्रत्येक उत्पाद की पैकेजिंग सामग्री के विनिर्देशों या गुणवत्ता मानकों में निर्दिष्ट होती है।सामान्य परिस्थितियों में ऐसे गुणवत्ता दोष दुर्लभ हैं।

बैग बनाने की मात्रा

आम तौर पर, फिल्म रोल की लंबाई माप की इकाई होती है।लंबाई मुख्य रूप से पैकेजिंग मशीन पर लागू फिल्म रोल के अधिकतम बाहरी व्यास और भार क्षमता द्वारा निर्धारित की जाती है, और आमतौर पर मीटर/रोल में उपयोग की जाती है।

फिल्म रोल बैग की अपर्याप्त संख्या का गुणवत्ता दोष भी असामान्य है, लेकिन आपूर्तिकर्ता और खरीदार दोनों इसके बारे में चिंतित हैं।अधिकांश निर्माताओं का मूल्यांकन फिल्म कॉइल के उपभोग सूचकांक पर होता है।इसके अलावा, डिलीवरी और स्वीकृति के दौरान फिल्म कॉइल की सटीक माप और निरीक्षण के लिए कोई अच्छी विधि नहीं है।इसलिए, इस गुणवत्ता दोष पर अक्सर कुछ अलग-अलग राय या विवाद होते हैं, जिन्हें आमतौर पर बातचीत के माध्यम से हल किया जाता है।

उत्पाद क्षति

उत्पाद की क्षति अधिकतर उत्पाद को काटने से लेकर उत्पाद वितरण तक की प्रक्रिया के दौरान होती है।मुख्य रूप से फिल्म रोल क्षति (जैसे खरोंच, आंसू, छेद...), फिल्म रोल प्रदूषण, बाहरी पैकेज क्षति (क्षति, पानी, प्रदूषण...), आदि हैं।

ऐसे गुणवत्ता दोषों से बचने के लिए, प्रासंगिक लिंक के प्रबंधन को मजबूत करना, मानकीकृत संचालन और प्रभावी निवारक उपायों को अपनाना आवश्यक है।

वस्तु की पहचान करना

फिल्म का रोलस्पष्ट और पूर्ण उत्पाद चिह्न होने चाहिए, और मुख्य सामग्री में शामिल होंगे: उत्पाद का नाम, विनिर्देश, पैकेजिंग मात्रा, ऑर्डर संख्या, उत्पादन तिथि, गुणवत्ता और आपूर्तिकर्ता जानकारी।

इस जानकारी का मुख्य उद्देश्य वितरण निरीक्षण और स्वीकृति, भंडारण और वितरण, उत्पादन और उपयोग, गुणवत्ता ट्रैकिंग आदि की जरूरतों को पूरा करना है। गलत वितरण और उपयोग से बचें।

फिल्म रोल की उपस्थिति गुणवत्ता दोष मुख्य रूप से फिल्म रोल उत्पादन की बाद की प्रक्रिया और भंडारण और परिवहन प्रक्रिया में होते हैं।इसलिए, इस लिंक का गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद इनपुट-आउटपुट योग्यता दर में काफी सुधार कर सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उद्यम के आर्थिक लाभों में सुधार के लिए आधे प्रयास के साथ दोगुना परिणाम प्राप्त कर सकता है।