1. स्टैंड अप पाउच डॉयपैक बैगलीक
का रिसावस्टैंड अप थैली (डॉयपैक बैग)यह मुख्य रूप से मिश्रित सामग्रियों के चयन और हीट सीलिंग ताकत के कारण होता है।
सबसे पहले, सामग्री का चयनथैली बैग खड़े हो जाओरिसाव को रोकने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है.इसका उद्देश्य बाहरी परत और मध्य बाधा परत के बीच, बाधा परत और हीट-सीलिंग परत के बीच और बैग की हीट-सीलिंग ताकत के बीच छीलने की ताकत में सुधार करना है।इसलिए, फिल्म की मिश्रित सतह का सतह तनाव 38dyn/cm से अधिक होना चाहिए;आंतरिक हीट-सीलिंग फिल्म का कम तापमान वाला हीट सीलिंग प्रदर्शन बेहतर है, और हीट-सीलिंग सतह का सतह तनाव 34 dyn/cm से कम होना चाहिए;इसके अलावा, अच्छी कनेक्टिविटी वाली स्याही, उच्च ठोस सामग्री और कम चिपचिपाहट वाले चिपकने वाले और उच्च शुद्धता वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स का चयन करना आवश्यक है।
दूसरे, कम हीट-सीलिंग ताकत भी रिसाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक हैथैली बैग खड़े हो जाओ.हीट सीलिंग के दौरान, हीट सीलिंग तापमान, हीट सीलिंग दबाव और हीट-सीलिंग समय के बीच मिलान संबंध को समायोजित किया जाएगा।विशेष रूप से, हमें विभिन्न संरचनाओं वाले बैगों के ताप-सीलिंग तापमान पर ध्यान देना चाहिए।क्योंकि विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक फिल्मों के पिघलने बिंदु अलग-अलग होते हैं, ताप-सील तापमान भी अलग होता है;हीट-सीलिंग दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और हीट-सीलिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, ताकि मैक्रोमोलेक्यूल्स के क्षरण से बचा जा सके।उच्च तापमान पिघलने की स्थिति में हीट-सीलिंग परत को हीट-सीलिंग चाकू से काटा जाता है, जिससे सीलिंग की ताकत कम हो जाएगी।इसके अलावा, के तल पर चार परत सीलस्टैंड अप पाउच डॉयपैक बैगसबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है.पूर्ण परीक्षण सत्यापन के बाद ही हीट-सीलिंग तापमान, दबाव और समय निर्धारित किया जा सकता है।वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, सामग्री की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार स्टैंड अप पाउच बैग के लिए रिसाव परीक्षण आयोजित किया जाएगा।सबसे सरल और व्यावहारिक तरीका है बैग में एक निश्चित मात्रा में हवा भरना, बैग के मुंह को गर्म करके सील करना, इसे पानी वाले बेसिन में डालना और अपने हाथ से बैग के विभिन्न हिस्सों को निचोड़ना।यदि कोई बुलबुले नहीं निकलते हैं, तो इसका मतलब है कि बैग अच्छी तरह से सील कर दिया गया है।अन्यथा, लीक होने वाले हिस्से का हीट-सीलिंग तापमान और दबाव समय पर समायोजित किया जाएगा।स्टैंड अप पाउच डॉयपैक बैगतरल युक्त पदार्थों का अधिक सावधानी से इलाज किया जाना चाहिए।तरल रिसाव है या नहीं इसका पता लगाने के लिए एक्सट्रूज़न और ड्रॉप विधियों का उपयोग किया जा सकता है।यदि थैले में एक निश्चित मात्रा में पानी भरा हो तो मुंह बंद कर देना चाहिए और जीबी/टी1005-1998 दबाव परीक्षण विधि के अनुसार परीक्षण करना चाहिए।ड्रॉप परीक्षण विधि उपरोक्त मानकों का भी उल्लेख कर सकती है।
2. असमान बैग प्रकार
समतलता उपस्थिति की गुणवत्ता को मापने के लिए संकेतकों में से एक हैपैकेजिंग बैग.भौतिक कारक के अलावा, स्व-सहायक बैग का सपाटपन हीट-सीलिंग तापमान, हीट सीलिंग दबाव, हीट सीलिंग समय, शीतलन प्रभाव और अन्य कारकों से भी संबंधित है।यदि हीट-सीलिंग तापमान बहुत अधिक है, या हीट-सीलिंग दबाव बहुत अधिक है, या हीट-सीलिंग का समय बहुत लंबा है, तो मिश्रित फिल्म सिकुड़ जाएगी और ख़राब हो जाएगी।अपर्याप्त शीतलन से हीट सीलिंग के बाद अपर्याप्त आकार मिलेगा, जो आंतरिक तनाव को खत्म नहीं कर सकता है और बैग को झुर्रीदार नहीं बना सकता है।इसलिए, प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें और सुनिश्चित करें कि शीतलन जल परिसंचरण प्रणाली सामान्य रूप से काम करती है।
3. ख़राब समरूपता
समरूपता न केवल उपस्थिति को प्रभावित करती हैथैली बैग खड़े हो जाओ, लेकिन इसके सीलिंग प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है।की सबसे आम विषमताबैग खड़ा करोअक्सर निचली सामग्री में परिलक्षित होता है।निचली सामग्री के तनाव के अनुचित नियंत्रण के कारण, यह मुख्य सामग्री के तनाव के साथ बेमेल होने के कारण नीचे के छेद में विकृति या झुर्रियाँ पैदा करेगा, जिससे गर्मी-सीलिंग ताकत कम हो जाएगी।जब नीचे की सामग्री का गोल छेद विकृत हो जाता है, तो डिस्चार्ज तनाव को उचित रूप से कम किया जाएगा, और सुधार के लिए हीट सीलिंग के दौरान प्रतीक्षा समय बढ़ाया जाएगा, ताकि बैग के नीचे की चार परतों के चौराहे को पूरी तरह से हीट सील किया जा सके।इसके अलावा, बैग विषमता फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग, फीडिंग, कर्सर डिजाइन, रबर रोलर बैलेंस, स्टेपिंग मोटर या सर्वो मोटर के सिंक्रनाइज़ेशन और अन्य कारकों से भी संबंधित है।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-25-2022